时至今日，自动化定量包装机械设备已经是粮食企业、化工企业的必备了。规范操作机械设备不仅可以延长设备的使用年限，而且也能避免在作业过程中纯在的潜在危险。在此笔者用通俗易懂的讲解来为广大用户介绍一下，市场上大部分定量包装设备的使用规范。

首先自动化定量包装设备分为流水线全自动方式、和人工套袋半自动定量包装两种。在完全自动化的定量包装设备的操作上，要尽量避免在生产长时间停滞过程中，计量斗里面的物料堆积。这里长时间堆积指的是超过3小时的物料存储于计量斗，长时间物料滞留在计量斗里面时，会造成传感器的长时间压迫。传感器是高精度的精密测量元件，其原理是是传感器上金属贴片的形变，产生电阻值的变化，以线性输出数据到检测仪表，从而实现称重数据的测量。而长时间对称重传感器的压力，会轻则会照成传感器零点漂移，（需要重新置零）重则会导致传感器形变无法恢复，照成器件的损坏。所以在每班的下班与产品替换过程中，尽量避免将物料积存在计量斗。

其次是作业安全方面，在全自动化的定量包装生产线上是不需要人工操作的，但在实际生产过程中，偶尔会有调试和中间故障障碍排查等产生。在调试和故障排除是，尽量使流水线停止或关闭，以免造机械对人员的伤害。

半自动化的定量包装设备也是如此，需要更加注意的是，在半自动化定量包装的过程中不要把手伸到夹带机构里面，以免被机械夹伤。

在规范的操作里，不仅可以保证设备的长久稳定的运行，而且还能避免对人员的伤害。所以在企业生产包装过程中一定要按操作规程作业，完成顺利生产。

 

 

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