粮种企业自动包装秤的常见故障及维修调试办法

 

粮食种子生产企业的工作随其生产特性具有季节性，自动包装秤作为现今粮食包装企业的新型生产设备，由于在有限的生产时间内要达到巨大的包装任务，使得这种设备使用过于频繁，造成了设备不可避免的经常出现故障和需要调试。本文将列举粮种企业自动包装秤的各种常见故障并对其进行分析，介绍其解决办法。

 

常见问题一：

仪表数字浮动

放料过程中，如果仪表出现了问题，会产生放料分量不准的现象。原因一，仪表使用之前没有进行校准。这就要求工作人员重新对仪表进行校准。原因二，传感器出现了故障，使仪表零点出现上下浮动不稳定的状况，需要维修人员对传感器进行检测和维修。维修前，需要将设备停止运行，并将包装秤重新启动，进行调试和维修。

 

常见为题二：

不放料不夹袋

不放料不夹袋的原因，大多是由于控制放袋夹袋的开关和电磁阀出现了问题，或者是拉动下料门的气缸出现了问题。这种问题在东北冬冻地区是常常出现的，东北冬季的气温极易使气缸管路结冰，造成气缸失效，所以使用电动包装秤能够避免这种问题。但如果是电磁阀出现问题，就容易造成不夹袋的现象。或者控制开关的弹簧出现老化的现象。

而在下料口出现漏料的现象是因为使用单个下料门闭合的方式进行称量，接近目标称量值时，单个大料门无法控制好微量的重量调节，这个问题现在我公司已经用行业最先进的振动式给料器结构很好的解决。

 

常见为题三；

仪表调试困难

粮种行业过去这些年使用的自动包装秤，大多采用廉价的继电器控制装置和二手的国外淘汰的操作面板，原因是这些配置成本低。

但国外的操作面板虽然质量还可以，但是都是英文操作，并且不是粮种业专用，工作人员调试操作起来都非常不方便，东昌包装机械生产的电动包装秤完全采用国内最先进的中文操作面板，专为粮种行业设计，使用起来简单方便，大大节省了调试时间，提高了生产速度。并且我公司采用的是PLC电脑控制，设备稳定性比简单的继电器控制装置有了质的飞跃。

 

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