如何解决定量装袋机称量偏差

 

 在调试定量装袋机前，首先检查定量装袋机相关零部件是否存在异常情况。只有在所有零部件正常情况下方可投料调试。例如压力是否保持在规定的范围内、缝包输送装置运转是否正常运转、小车的支腿是否降到地面且保持水平、除尘系统运转是否正常、空气压缩机运转是否正常等。     

 对于物料少且处于间断运行状态时，可将定量称量分组进行。一般情况下每组在12次左右，物料检测数据不少于4组。检定称量准确度时，将定量装袋机的定量值设定为90kg。当物料连续称量时，进行20次定量称量。记录每次称量数据，定量装袋机检测数据平均值据与各检测数的最大允许偏差范围±125g。在初次使用或经验不足的情况下，首先必须做到尽可能调大快加提前量和慢加提前量、调小慢给料截料门，这样可快速调试好称量精准度；然后逐渐调小快加提前量和慢加提前量、增大慢给料截料门，直到满足称量速度为止。调试的目的就是在保证称量精确度的前提下，使定量装袋机的称量效率达到要求值并满足生产需要。

   操作使用人员、调试维护人员都应严格遵守并熟悉定量装袋机有关安全操作程序。坚持以预检为主，预防、预修、计划保养维护相结合的原则，才能确保生产的连续性和设备的性能保持良好。 检定称量速度时，定量装袋机的各组检测数据预定值与平均值差值不大于±31g‘’当进入正常工作状态(系统部件均开启且物料充足各并正常运转)后，开始计数、计时，测定12次定量称量后停止计时，求出称量速度并记录称量时间。定量装袋机运行质量的好坏除了与日常的保养与维护有很大的关系外，还与产品自身的质量有关。

其实上述的定量装袋机称量偏差问题很容易只需要操作人员按上述要求操作，在工作过程中如发现问题应及时处理，以免故障扩大，影响生产，希望大家能够重视！

 

 

 

 

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